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生产纸箱过程中常见的问题有哪些(二)

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生产纸箱过程中常见的问题有哪些(二)

发布日期:2019-04-11 作者:http://www.lkliyong.com 点击:

生产纸箱过程中常见的问题有哪些(二)

2019年4月11日。从瓦楞纸板的品质可以看出一个企业的生产实力,茶叶卡盒生产负责人介绍说。瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱的第一道生产工序,对产品的成本和质量起到关键性的作用,也是所有生产工序中变数最大、最难控制的环节,只有系统地解决好人、机、料、法、环五个因素,才能有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生,制造出高品质的产品。

如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷,对此如果采用全面加大印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压要控制好堆放高度,切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。

如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。

如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。

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